机械制造技术

课程信息

课程名称／课程号	适用范围与修读要求
机械制造技术 ME3231M	储能卓工班 · 26级专业基础选修

课程简介

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本课程内容主要包括金属切削加工原理，包括切削加工的基本概念、切削运动、切削变形区、切削力和切削热的来源和计算方法及其影响因素；金属切削机床的运动分析；机械制造工艺概念和内容，加工精度和加工误差的区别与影响因素、工件的定位与夹紧分析计算、机械加工工艺规程设计、定位误差、工艺尺寸链和装配尺寸链的概念和计算方法等。通过机械制造技术课程的学习，学生能够掌握现代制造工程中重要的工艺原理及制造工程设计的基本原理，培养学生创新意识和分析解决制造工程实际问题的能力。

来源：教务网。

课程内容

分数构成

期末闭卷考试开始占60％，课程作业和平时出勤考核占40％。

课程大纲

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第一次：教学大纲、课程简介 2学时 [课程目标1/2]

介绍本课程的授课章节划分及内容；在绪论部分，介绍金属切削加工的历史、国内外最新发展趋势；常见的制造方法。

第二次：金属切削的基本概念I 2学时 [课程目标1]

介绍金属切削的基本概念，包括切削运动的定义、刀具材料等内容，并结合各类刀具图片，增强学生们对刀具的感官认识。

第三次：金属切削的基本规律概念II 2学时 [课程目标1]

介绍金属切削刀具的现状与角度标注，包括标注工作角度和实际工作角度。

第四次：金属切削变形的基本规律 2学时 [课程目标1]

介绍金属切削变形的基本概论、三种表示方法（剪切角、相对滑移和变形系数）以及三个切削变形区概念，重点讲解三个变形区的定义、特征、现象等内容。

第五次：切削力、切削温度的基本规律 2学时 [课程目标1、3]

介绍切削力和切削热的概念、来源、计算方法和影响因素等内容。

第六次：刀具磨损与破损、切削参数的优化选择 2学时 [课程目标3]

讲解刀具磨损机理、影响因素和刀具耐用度的定义、影响因素；介绍工件材料的切削加工性、以及切削加工参数的优化选择方法。

第七次：金属切削机床的传动运动分析 2学时 [课程目标2]

介绍金属切削机床的分类与型号编制，基本原理与设计，包括表面成形运动与机床运动、机床传动系统图。

第八次：工件的定位夹紧与夹具设计 2学时 [课程目标2、3]

介绍工件安装的概念（包括定位和夹紧），工件定位和夹紧的原理与实现，以及各类机床夹具举例。

第九次：定位误差分析及计算 2学时 [课程目标3]

介绍定位误差的分析与计算方法。

第十次：机械加工表面质量I 2学时 [课程目标3]

介绍机械加工表面质量的概念，表面粗糙度及其影响因素；机械加工后表面物理机械性能的变化规律，以及提高加工表面质量的途径，分析振动对表面质量的影响。

第十一次：机械加工表面质量II 2学时 [课程目标3]

介绍误差复印的概念、原因和减小措施，加工精度的分析与控制方法，分布曲线法和点图法的使用。

第十二次：机械加工工艺规程设计 2学时 [课程目标2、4]

介绍机械制造工艺基本概念，包括机械加工工艺过程、生产纲领与生产类型和不同生产类型的工艺特点；重点讲解机械工艺规程制订过程和内容，如定位基准及选择、工艺路线的制定、加工余量和工序尺寸的确定。

第十三次：工艺尺寸链及其计算 2学时 [课程目标4]

介绍了工艺尺寸链的概论、原理和用途，理解工艺尺寸链的计算方法。

第十四次：装配方法及装配尺寸链计算 2学时 [课程目标2、4]

介绍了装配工艺过程，结构的装配工艺性，以及装配工艺规程的制定方法。介绍四种装配方法，装配精度与装配尺寸链的概论和计算方法；介绍利用装配尺寸链达到装配精度的方法等内容。

第十五次：尺寸链计算习题课 2学时 [课程目标4]

通过工艺尺寸链和装配尺寸链的习题课，加深对尺寸链计算方法的掌握。

第十六次：课程内容回顾 2学时 [课程目标1-4]

对课程内容进行回顾，重点说明课程的要点和启发，巩固讲授的知识内容，对中国机械制造技术面临的问题和挑战进行分析和展望。

附：教学安排表

周次	授课章次与主要内容	课程思政融入点与实施方法	教学方式	课外学习与作业要求	教学时数
1	第1讲：绪论介绍本课程的授课章节划分及内容；在绪论部分，介绍金属切削加工的历史、国内外最新发展趋势；常见的制造方法。	1. 课程思政融入点：家国情怀 2. 实施方法案例①：东芝事件	线下		2
1	第2讲：金属切削的基本概念I 介绍金属切削的基本概念，包括切削运动的定义、刀具材料等内容，并结合各类刀具图片，增强学生们对刀具的感官认识。		线下	作业1	2
2	第3次：金属切削的基本概念II 介绍刀具的几何形状与角度标注。		线下		2
2	第4次：金属切削变形的基本规律介绍金属切削变形的基本概论、三种表示方法（剪切角、相对滑移和变形系数）以及三个切削变形区概念，重点讲解三个变形区的定义、特征、现象等内容。		线下		2
3	第5讲：切削力、切削温度的基本规律介绍切削力和切削热的概念、来源、计算方法和影响因素等内容。讲解刀具磨损机理、影响因素和刀具耐用度的定义、影响因素；介绍工件材料的切削加工性、以及切削加工参数的优化选择方法。	1. 课程思政融入点：科学精神 2. 实施方法案例②：吴建福-数据科学驱动的实验设计	线下	作业2	3
3	第6讲：刀具磨损与破损、切削参数的优化选择讲解刀具磨损机理、影响因素和刀具耐用度的定义、影响因素；介绍工件材料的切削加工性、以及切削加工参数的优化选择方法。		线下		2
4	第7讲：机床的传动运动分析介绍金属切削机床的分类与型号编制，基本原理与设计，包括表面成形运动与机床运动、机床传动系统图。		线下	作业3	2
4	第8讲：工件的定位夹紧与夹具设计介绍工件安装的概念（包括定位和夹紧），工件定位和夹紧的原理与实现，以及各类机床夹具举例。		线下		2
5	第9讲：定位误差分析及计算介绍定位误差的分析与计算方法。		线下	作业4	2
5	第10讲：机械加工表面质量I 介绍机械加工表面质量的概念，表面粗糙度及其影响因素；机械加工后表面物理机械性能的变化规律，以及提高加工表面质量的途径，分析振动对表面质量的影响。		线下		2
6	第11讲：机械加工表面质量II 介绍误差复印的概念、原因和减小措施，加工精度的分析与控制方法，分布曲线法和点图法的使用。	1. 课程思政融入点：文化自信 2. 实施方法案例③：浙大振动台及计量标准	线下	作业5	2
6	第12讲：机械加工工艺规程设计介绍机械制造工艺基本概念，包括机械加工工艺过程、生产纲领与生产类型和不同生产类型的工艺特点；重点讲解机械工艺规程制订过程和内容，如定位基准及选择、工艺路线的制定、加工余量和工序尺寸的确定。		线下		2
7	第13讲：工艺尺寸链及其计算介绍了工艺尺寸链的概论、原理和用途，理解工艺尺寸链的计算方法。		线下	作业6	2
7	第14讲：装配方法及装配尺寸链计算介绍了装配工艺过程，结构的装配工艺性，以及装配工艺规程的制定方法。介绍四种装配方法，装配精度与装配尺寸链的概论和计算方法；介绍利用装配尺寸链达到装配精度的方法等内容。	1. 课程思政融入点：文化自信 2. 实施方法案例④：浙大飞机数字化装配	线下	作业7	2
8	第15讲：尺寸链计算习题课通过工艺尺寸链和装配尺寸链的习题课，加深对尺寸链计算方法的掌握。		线下		2
8	第16讲：课程内容总结与回顾对课程内容进行回顾，重点说明课程的要点和启发，巩固讲授的知识内容，对中国机械制造技术面临的问题和挑战进行分析和展望。		线下		2